Mentions légales et déclarations au sens de l’art. 104 du Code du Consommateur

1. CASALI a fait de la sécurité sa première règle et met sur le marché que des produits sûrs,

conformément à l'art. 104 du Code du Consommateur

2. Tous les produits CASALI répondent aux critères et normes de qualité et de sécurité du secteur.

En particulier, les typologies de produit « Doors », « Solutions », « Projects », sont toujours

réalisée en verre trempé.

Tout le verre utilisé dans la fabrication des produits CASALI sont créés avec méthodologie "nickel-

free"; cela garantit l'absence de particules de sulfure de nickel dans le verre, cause principale de

l’éventuelle rupture spontanée du verre fabriqué avec d'autres systèmes.

Les verres CASALI sont soumis à un procès de trempe thermique que, en plus de en durcir la

structure, provoque un choc thermique que, en présence de défauts dans la structure moléculaire

du verre, le ferait éclater en morceaux directement dans le four ou dans les 24 heures suivantes.

A majeure garantie de la qualité et sécurité des produits Casali, le Fabricant a procédé à soumettre

verres et accessoires à un procès de certification. La certification se base sur le respect des normes

et règles UNI, particulièrement rigoureuses, que impose au Fabricant des standards qualitatifs

élèves.

Les produits ont été objet de vérifications initiales et périodiques dans un laboratoire indépendant

que a effectué les analyses, en en certifiant les performances.

La conformité aux normes et règles UNI indique un niveau de prestations supérieur aux

prescriptions minimales fixés par la loi, garantissant la sécurité des produits CASALI.

3. Les verres CASALI respectent les critères indiqués dans les suivantes normes techniques:

 TEST DE FRAGMENTATION ET IMPACT DU VERRE DE SILICATE SODIUM-CALCIQUE DE SÉCURITÉ

TREMPÉ THERMIQUEMENT SELON LES UNI EN 12150-1:2001 ET UNI EN 12150-2:2005

 UNI EN 1288-3:2001 Verre pour le bâtiment – détermination de la résistance à la flexion du verre –

essai avec échantillon fixé en deux points (flexion en quatre points)

 UNI EN 12600:2004 Verre pour le bâtiment – essai du pendule – méthode de la preuve d’impact et

classification pour le verre plan

Normes de référence:

 UNI EN 12150-1:2001 Verre pour le bâtiment – verre de silicate sodium-calcique de sécurité trempé

thermiquement – définition et description

 UNI EN 12150-2:2005 Verre pour le bâtiment – verre de silicate sodium-calcique de sécurité trempé

thermiquement - Partie 2: Évaluation de conformité/Norme du produit

4. Les produits CASALI respectent les critères indiqués dans les suivantes normes techniques:

 UNI EN 947:2000 Portes battantes ou pivotantes - Détermination de la résistance à la charge

verticale

 UNI EN 948:2000 Portes battantes ou pivotantes - Détermination de la résistance à la torsion

statique

 UNI EN 949:2000 Fenêtres, façades continues, portes et volets - Détermination de la résistance des

portes à l’impact d’un corps mou et lourd

 UNI EN 12046-2:2002 Forces de manœuvre - Méthode d'essai - Portes

 UNI EN 1191:2002 Fenêtres et portes - Résistance à l'ouverture et fermeture répétée - Méthode

d'essai

 UNI EN 1192:2000 Portes - Classification des prescriptions de résistance mécanique

 UNI EN 1527:2000 Accessoires pour porte set fenêtres – Prescriptions et méthodes d’essai

 UNI 10807:1999 Garde-corps, balustrades et parapets préfabriqués - Détermination de la

résistance mécanique au charges dynamiques

 NF P01–013:1998 test de résistance à des charges dynamiques essai du pendule selon la norme

 D.M INFRASTRUTTURE DEL 14/01/2008 - CHARGE HORIZONTALE LINEAIRE

5. Prière de noter que utilisations non conformes et inappropriées des produits CASALI peuvent

 Lancement d’objets contondants contre les produits;

 Frottement continu sur les produits ;

 Installation des produits en absence d’accessoires CASALI ;

 Chocs violents contre les produits ;

 Exposition des produits à températures excessivement élevés ;

 Utilisation de produits chimiques inappropriés au nettoyage du verre trempé ;

 Utilisations pas en conformité avec les règles et normes selon lesquelles les produits ont été

certifiés. Le Fabricant décline toute responsabilité pour utilisations inappropriées ou non

conformes.

6. L'utilisateur est tenu de vérifier que l'utilisation du produit acheté soit parfaitement compatible

être dangereuses pour les choses et les personnes. A titre d’exemple non exhaustif les

suivantes utilisations sont a considérer non conformes et inappropriées :

7. Tout différend concernant l’achat du produit CASALI que implique le Fabricant doit se tenir

avec l'application à laquelle il est destiné et que le produit et son application soit conformes

aux règles et à la législation en vigueur dans le pays de destination.

auprès de la Cour de Forlì, compétente en voie exclusive, que appliquera les normes du droit

italien. Chaque litige entre l’acheteur et le Fabricant doit être précédée par un processus de

médiation auprès de l’organisme INMEDIAR (Institut National pour la Médiation et l’Arbitrage).

8. Les conditions présentes ont été formulés dans le mois de Novembre 2014

9. Tolérances dimensionnelles pour verre plan et courbe

ci-dessous nous indiquons les tolérances dimensionnelles pour les verres Casali.

Pour verre courbe: cintrage +/- 5mm, planéité +/- 3mm par mètre, déformation +/- 5mm.

Pour verre plan : planéité +/- 2,5mm par

Pour verre plan et courbe : dimensionnement, façonnage, perçage : +/- 2mm.

10. MODALITÉ DE RÉALISATION DU PRODUIT ET CONSIDERATIONS:

VERRE:

D’un point de vue physico-chimique, le verre est un solide amorphe ou liquide à haute viscosité, produit

pat le refroidissement de matériau siliceux fondu.

Les éventuelles imperfections du verre, comme la présence de points d’étain, doivent être considérées

come inhérentes à la méthodologie de fabrication et ne peuvent donc pas faire l’objet d’une réclamation.

COULEUR INTRINSEQUE:

« Tous les matériaux utilisés pour les vitres ont une couleur intrinsèque déterminée par les matières

premières qui les composent , couleur que devient plus évidente à l’augmenter de l’épaisseur du verre. » 

(Assovetro)

TREMPE:

Le verre trempé s'obtient par durcissement par traitement thermique (trempe).

Le verre trempé est environ six fois plus résistant du verre non trempé, cela dépends du fait que les défauts

superficiels sont « fermées » par les tensions mécaniques compressives, tandis que la partie interne reste

exempt de défauts que peuvent engendrer des fissures.

D’un point de vue optique, comparée à un verre non trempé, le verre trempé peut présenter des

distorsions déterminées par le processus de fabrication.

Les éventuelles imperfections du verre, tout comme des traces minimes de trempe, doivent être

considérées comme propres à la méthode de fabrication du verre et ne peuvent donc pas faire l’objet

d’une réclamation.

Le durcissement thermique produits des zones à tension différente dans la section transversale du verre.

Ces zones créent un effet biréfringent dans le verre, visible à la lumière polarisée (anisotropie-iridescence).

En regardant le verre de silicate sodium-calcique de sécurité trempé thermiquement à la lumière polarisée,

les zones tensionnées apparaissent comme colorés, communément connues comme «taches de léopard ».

La quantité de lumière polarisée présente dans la lumière du jour dépend des conditions atmosphériques

et de l’angle du soleil. L'effet biréfringent est plus visible lorsqu'il est vu avec un angle fort ou à travers des

lentilles polarisées.

COURBURE:

Le verre incurvé est un verre soumis à un procédé de réchauffement graduel à hautes températures (entre

500°C et 750°C environ) de manière à devenir suffisamment plastique pour pouvoir adhérer à un moule

concave ou convexe à l’intérieur du four de bombage.

Normalement la courbure est assisté par des dispositifs mécaniques ou pneumatiques, qui facilitent le

processus de cintrage du verre à des viscosités plus élevées et telle qu'elle ne affecte pas les

caractéristiques originales du verre après contact avec le moule.

Il est impossible d’obtenir un verre incurvé sans que la texture du moule ne laisse des traces, bien que quasi

imperceptible sur celui-ci. Ce procédé compromet la transparence et l’uniformité de l'épaisseur de la

plaque. La phase finale du processus de bombage consiste à un refroidissement instantané, afin d'obtenir

un verre courbe trempé.

Les éventuelles imperfections du verre, comme des traces minimes de trempe et/ou du moule utilisé,

doivent être considérées comme inhérentes à la méthode de fabrication du verre bombé et ne peuvent

donc pas faire l’objet d’une réclamation.

INCISION:

Le processus d’incision effectué par Casali sur ses propres verres est le résultat d’un procédé effectué

manuellement par un opérateur et peut donc présenter de légères variations de forme et de finition, y

compris dans la réalisation d’un même sujet, par rapport aux échantillons fournis par l'Entreprise.

Ces légères différences sont une caractéristique de ce processus de fabrication artisanal et représentent

une valeur ajoutée qui rend unique chaque porte fabriquée par l’Entreprise.

De petites différences ou dissimilitudes dans la gravure doivent être considérées comme inhérentes au

processus d’usinage et ne peuvent pas faire l’objet d’une réclamation.

PEINTURE:

La peinture de verres gravés Casali est effectuée à la main au moyen d’un pinceau spécifique.

De légères différences de nuances et de finitions représentent la particularité de cette technique artisanale

et caractérisent le produit rendant chaque création unique, y compris dans le cas d’un même sujet réalisé

sur plusieurs produits.

C’est pourquoi de petites différences ou dissimilitudes dans les nuances et dans la réalisation de la peinture

doivent être considérées comme inhérentes au processus d’usinage et ne peuvent pas faire l'objet d’une

réclamation.

LAQUAGE:

Les verres colorés Casali sont le résultat d’un processus de laquage à froid, effectué manuellement, et qui

consiste à appliquer plusieurs couches de laquage, chacune suivie d’une période de séchage qui dépend

des conditions de température et d’humidité ambiantes.

Ce procédé peut comporter de légers écarts de nuances dans la réalisation de couleurs identiques, c’est

pourquoi de légères variations de finition par rapport aux échantillons fournis par l’entreprise doivent être

considérées comme une caractéristique du processus artisanal de coloration et ne peuvent pas faire l’objet

d’une réclamation.

MIROIR

Une mince couche d'argent ou d'aluminium est fixé sur le verre (sur le côté opposé à celui réfléchissant)

pour l'électrolyse et revêtu d'une peinture protective. Ensuite, nous procédons au laquage du verre.

Toutes imperfections de la surface argentée ayant dimensions inférieures à 3 mm sont intrinsèques au

processus de fabrication et ne sont donc pas contestables (par exemple petites efflorescences, ourayures,

ou manques d'argenture).

ÉVALUATION DÉFAUTS ÉLIGIBLES:

Ci-dessous les lignes directrices pour l'évaluation de l'éligibilité des défauts constatables sur le verre pour

une utilisation dans les bâtiments.

"L'examen du verre doit être effectuée à partir d'une distance d'au moins 1 mètre, en regardant de

l'intérieur vers l'extérieur, en position verticale et frontale (orthogonale) par rapport à la surface du verre.

L'examen doit avoir lieu dans des conditions de lumière naturelle diffuse (comme, par exemple, ciel

couvert), sans rayonnement direct du soleil ou éclairage artificiel. Les verres à l’intérieur (vitrage interne)

doivent être étudiés avec un éclairage diffus et en position verticale et frontale ".

"Eventuelles inclusions, bulles, points ou taches de dimensions ≤0,5mm ne sont pas considérées comme

des défauts.

La concentration locale de inclusions, bulles, points, taches, débris punctiformes ou traces superficielles,

etc. est autorisée si elle ne provoque pas de perturbation visuelles et, en tous cas, si elle ne dépasse pas les

3 mm ". (Assovetro)

Nuancements, dépôts de pigments, ondulations superficielles, dépendent de la technique de laquage et

sont à évaluer avec les critères ci-dessus.

Les matériaux et, en particulier, les couleurs sont soumis à un vieillissement naturel qui dépend également

des conditions d'utilisation.

Dans le verre trempé, l'ondulation localisée est mesurée parallèlement au bord à une distance de 25 mm

du même, en utilisant une règle rigide de longueur 300mm. La valeur maximale admissible est de 0,5 mm

sur une longueur de 300 mm.

La non-planéité sur la longueur totale du bord du verre ne peut pas être supérieure à 3 mm tous les 1000

mm de longueur de bord du verre.

11. ENTRETIEN DES PRODUITS CASALI

Pour l'entretien des verres gravés et/ou sablés nous conseillons d'utiliser exclusivement le kit de nettoyage

dédié fourni avec le produit, en respectant les indications de la notice.

Les parties peintes doivent être seulement dépoussiéré avec le chiffon fourni sans utiliser aucun produit.

Pour l'entretien des verres laqués nous conseillons d'utiliser exclusivement le kit de nettoyage dédié fourni

avec le produit, en respectant les indications de la notice.

Pour l’entretien des verres transparents et translucide satinés nous conseillons d’utiliser des produits pour

le nettoyage du verre sans alcool ou solvants.

Prêter particulièrement attention à éviter tout contact des parties sablées ou gravés avec silicone ou

produits similaires que peuvent entamer l’aspect et la surface du produit .

Pendant l’installation des huisseries pour porte coulissantes escamotables, si pas fournies par Casali,

assurez-vous de ne pas installer les brosses que peuvent entamer le sablage du verre.

12.   FINITION ACCESSOIRES

Les matériaux des accessoires et les techniques pour la finition des mêmes peuvent être de différentes technologies.
Pour définir une couleur il est utilisée une norme particulière. La norme généralement utilisée est la CIE du 1976. Ceci est l'espace de couleur L*+a*+b* (connu aussi avec le nom CIELAB), qui est actuellement l'un des espaces de couleurs les plus courants pour la mesure de la couleur d'un objet et il est largement utilisé dans tous les branches. Dans cet espace de couleurs, L* indique la luminosité tandis que a* et b* les coordonnées de chromaticité.
Sur la base de ces définitions ne sont pas contestables les finitions jusqu'à 6 points de différence dans le paramètre CIELAB.
La garantie sur la finition caduque immédiatement à la survenance de l'un des cas suivants:
Mauvaise utilisation ou inadéquate à l’utilisation spécifique ;
Manquée application des instructions d'installation ou d'entretien ;
Modifications ou réparations effectuées en propre ;
Réactions chimiques/physiques en raison de l'utilisation d'objets tranchants et/ou abrasives ou des produits acides/corrosives.
Le nettoyage des accessoires nécessite exclusivement un chiffon imbibé d'eau, sauf indication contraire.